气体分析仪器现状分析与发展趋势
<BR>作者： 王志强 <BR>文章来源： 原创 <BR>提供者： 郑小姐 , 聚光科技(杭州)有限公司 <BR>电子邮件：<A href="mailto:rui_zheng@fpi-inc.com" target="_blank" >rui_zheng@fpi-inc.com</A>
??工业生产过程中会产生大量的气体，这些气体的检测，对工业企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的现实作用。传统的解决方案普遍存在以下问题：
??（1）气体采样及预处理系统复杂
??传统的在线气体分析仪器非常“娇嫩”，通常要求输入的气体必须是恒温、恒压、恒流、干燥及无粉尘的气体，另一方面，工业生产现场的气体一般都具有高温、高粉尘、高水分和高流速等特点，所以气体采样预处理系统必须将高温、高粉尘和高流速的采样气体转化为恒温、恒压、恒流、干燥、无粉尘的气体。这就对采样预处理系统提出了极高的要求，在实际应用中采样预处理系统的精度和可靠性经常达不到分析仪器要求，非常容易损坏，需要频繁地检修。
??（2）响应时间滞后
??传统在线气体分析仪器通常要配备采样预处理系统，所以样气一般要经过长时间的管道传输才能到达气体分析仪器；另一方面，传统分析仪器要求输入恒温、恒压、恒流、干燥及无粉尘的气体，所以预处理系统又要进行复杂的处理过程，延长了样气进入分析仪器的时间。这些因素都导致分析数据响应时间大大滞后于现场时间，从而减弱了对工业生产的指导意义。
??（3）背景气体交叉干扰以及粉尘、视窗污染带来的数据误差
??传统在线气体分析仪器通常受背景气体交叉吸收干扰，尤其是在被测气体浓度较低或水分较多时干扰更为严重；采样预处理系统功能再强大，也无法避免被测气体中有微量粉尘及长期使用导致的仪器视窗污染，传统在线气体分析仪器只能检测被检气体谱线范围内总的吸收谱线，无法排除这些干扰的影响，这使得测量出来的浓度总是大于实际浓度，从而影响了检测数据的可靠性。
??以上问题是由传统在线气体分析技术本身造成的，人为或经验上的数据补差无法从根本上解决问题。传统的气体分析技术的固有缺陷成为实现气体分析自动化和工业过程控制自动化的瓶颈，同时也制约了在线气体分析仪器的发展和应用。
??聚光科技生产的LGA-3000系列激光采样在线气体分析仪由于仪器的工作温度、湿度、粉尘和流速等要求远低于传统气体分析仪器，所以只需安装简单的采样处理装置即可满足仪器要求，不受背景气体交叉干扰，排除了粉尘和视窗污染的影响，响应速度快，避免了传统气体分析系统的弊博? <BR>
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