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阀控密封式铅酸蓄电池早期失效原因
阀控密封式铅酸蓄电池早期失效的主要原因如下：
1、阀控密封式铅酸蓄电池设计欠妥。实践表明，正负极板与玻璃纤维隔板中的电解液脱离接触是导致阀控密封式铅酸蓄电池早期失效的根本原因。为此，应该适当提高极群组装压力，使AGM隔板压缩率达到15%-20%；同时适当增加电解液，并在阀控密封式铅酸蓄电池外壳强度允许的条件下适当提高安全阀的开启压力，以减少安全阀开启次数和失水。
2、生产工艺和原材料不合格。一组阀控密封式铅酸蓄电池中出现个别早期失效的蓄电池，一般是由于生产过程中的个别偶然因素引起的。比如，在焊接极群组时有微小铅粒落入极群组中，阀控密封式铅酸蓄电池的加酸量控制不严，不合格部件被装入阀控密封式铅酸蓄电池中，某些原材不合格等。为此，必须在生产中严格控制各工序质量。
3、维护工作跟不上。过去有人把阀控密封式铅酸蓄电池称为“免维护”蓄电池，在使用过程中不去注意维护，使阀控密封式铅酸蓄电池的性能迅速变差。所以，应当消除这一误解，明确阀控密封式铅酸蓄电池只是减少了维护工作量，并不是不需要日常维护工作。
为避免阀控密封式铅酸蓄电池组中混入早期失效的单体蓄电池，应在新蓄电池装入系统之前进行一次检查性深度放电，即以10小时率放电电流放电到1.80V（相对于2V的阀控密封式铅酸蓄电池）左右，然后再充足电进入系统中运行。如果各个蓄电池放电终止前的电压差别不大，比较均匀，则本组蓄电池的性能一定不错；若其中有个别蓄电池电压下降得很快，则它很可能是落后的蓄电池，必须查明原因并采取措施。
当采用低锑或铅钙合金作为板栅合金时，在阀控密封式铅酸蓄电池使用初期（大约20个循环）会出现容量突然下降的现象，使阀控密封式铅酸蓄电池失效。差不多每一个循环阀控密封式铅酸蓄电池的容量都会下降5%，容量下降的速度快和早。正极板没有软化，但容量极低。现在，对产生这个现象的原因基本上已经找到解决方法了。
早期容量损失（PCL）经常发生的阀控密封式铅酸蓄电池深循环条件下，随着循环的进行，容量衰减得很快。影响PCL程度的因素很多，在设计和制造阀控密封式铅酸蓄电池时以下原因可以引起PCL。
1、使用铅钙合金板栅时含锡量不足，一般认为含锡量为02%-0.4%正板栅可以避免发生PCL，在深循环充放电条件下要求锡的含量在1.2%以上。
2、极板太薄。
3、铅膏视密度低。
4、装配压力不足。
5、电解液未起到限制容量的作用。
在使用过程中，下述情况往往会引发PCl。
1、循环起始充电的电流密度低。
2、深度放电。
3、过充电大于120%。
4、恒压浮充电充电电压不够高。
5、长期储存。
6、过高的活性物质利用率。
